La máquina granalladora de mesa múltiple es eficaz para limpiar piezas con bordes verticales altos o cavidades profundas como el cuerpo del motor, desbarbado de fundición de aluminio, componentes de automóviles forjados, etc. El trabajo a limpiar se coloca en una serie de mesas independientes montadas sobre una plataforma circular que está Sujeto al husillo central que gira a una velocidad determinada. Las mesas individuales giran a medida que se mueven a través de la corriente de granallado para brindar una cobertura completa de todas las superficies expuestas. El diagrama ilustra esta operación.

Las máquinas de granallado continuo están diseñadas para una limpieza en línea de alto rendimiento. Está disponible en una variedad de tamaños con opciones de caballos de fuerza de la rueda de granallado para satisfacer una producción baja a alta. El movimiento del transportador de plataforma es variable para girar muchas formas diferentes de piezas. La exposición a las corrientes de granallado y el caudal a través de la máquina se controla mediante el sistema transportador de plataforma. El movimiento de caída se ajusta fácilmente desde el panel de control.

Esta granalladora ofrece una tecnología de proceso confiable junto con un alto grado de flexibilidad y adaptabilidad a necesidades específicas, incluidos aspectos económicos. Para el tratamiento superficial de piezas resistentes a la caída, existen múltiples opciones entre las que puede elegir el usuario preocupado por los costes.

Esta granalladora con cinta transportadora de acero ofrece una tecnología de proceso confiable junto con un alto grado de flexibilidad y adaptabilidad a necesidades específicas, incluidos los aspectos económicos. Para el tratamiento superficial de piezas resistentes a la caída, existen múltiples opciones entre las que puede elegir el usuario preocupado por los costes.

Las granalladoras tipo suspensión son los tipos de máquinas más flexibles. Se dividen en máquinas de tipo discontinuo, donde un lote de piezas entra, comienza a girar, se granallan y sale, y máquinas de tipo continuo, donde las máquinas están equipadas con un sistema monorraíl que mueve las piezas continuamente a través de la máquina.

Para situaciones que exigen una línea de producción automática, de alta velocidad y eficiente sin operador, la máquina de granallado continuo representa una solución óptima, confiable y rentable. Con rendimientos que van desde unas pocas toneladas hasta 30 toneladas o más por hora, la Máquina trabaja en continuo, con programas específicos para ajustar automáticamente todos los parámetros del proceso (incluyendo flujo de abrasivo, velocidad de paso, etc) dependiendo de las necesidades de la línea o del piezas mismas.

Esta máquina utiliza un impulsor giratorio de alta velocidad para lanzar el abrasivo a las piezas fundidas o forjadas que giran constantemente en el tambor para eliminar la arena residual o el óxido de hierro de la superficie. Limpia uniformemente y tiene alta productividad. Es adecuado para la limpieza de piezas pequeñas de menos de 15 kg hasta 30 kg en talleres de fundición y forja medianos y pequeños.

Contamos con una variedad de granalladoras de mesa para satisfacer los requisitos de nuestros clientes con respecto a su flujo de material. Además de los tradicionales platos giratorios fijos, existen tipos de máquinas con uno o dos platos giratorios móviles. Estas máquinas reducen los tiempos de proceso ya que se pueden cargar piezas nuevas mientras se procesan otras.

Soluciones de granallado de cilindro: granallador de rodillo oblicuo, granallador de riel elevado y granallador de suspensión giratoria. De acuerdo con la cantidad real de granallado de cilindros, elija las soluciones óptimas para su trabajo de granallado de cilindros.

Los Blaster de productos de hormigón/piedra se utilizan principalmente para volar piedras, placas, adoquines y bordillos de hormigón para crear una apariencia estética mejorada, eliminando el cemento y haciendo visibles los atributos de estilo, como las astillas de granito

La máquina de granallado para bobinas de alambrón está diseñada especialmente para la limpieza con chorro de arena de bobinas de alambrón. Utiliza el proceso de granallado para eliminar el óxido, las incrustaciones térmicas y la corrosión de la superficie de la bobina de alambrón. El grado de eliminación de óxido de la superficie puede alcanzar Sa2.5 y el grado de rugosidad puede alcanzar Ra6.3μm a Ra12.5μm después del proceso de granallado. Comparado con el método de tratamiento de decapado, tiene las características de economía, respeto al medio ambiente y alta eficiencia.

Las máquinas de granallado se utilizan principalmente para granallado de suspensiones, válvulas y ballestas. El impacto de la corriente del proyectil de alta velocidad sobre la superficie del resorte hace que la superficie produzca una capa de deformación plástica cíclica, provocando así un cambio favorable en la microestructura de la piel del resorte e introduciendo la piel en el campo de tensión de compresión residual.

Las granalladoras con transportador de rodillos están disponibles para una amplia variedad de productos de acero, como placas, láminas, tiras, alambres, barras, palanquillas, losas, formas estructurales laminadas y fabricadas, y diversas piezas soldadas, tuberías, tuberías y cilindros de gas. GRAMEX también proporciona sistemas especiales, como máquinas grabadoras de rodillos.

Las granalladoras de tuberías están diseñadas específicamente como máquina continua para granallar tuberías. Puede eliminar las salpicaduras de soldadura y las capas de óxido de la superficie, obteniendo así un brillo metálico con un acabado fino y homogéneo.

Las granalladoras de barril son la solución ideal para limpiar piezas que normalmente quedarían atrapadas o atascadas en nuestra máquina tradicional Tumblast, reduciendo las posibilidades de que se dañen las piezas. Las máquinas de barriles están diseñadas para un fácil mantenimiento y así proporcionar un tiempo de inactividad más corto. Las máquinas de barril adoptan sistemas de tambor giratorio rentables y que ahorran espacio. Los tambores de manganeso sólidos y versátiles permiten un movimiento eficiente de las piezas sin puntos de pellizco.